鈦板簡介：

鈦是一種化學元素，化學符號Ti，原子序數(shù)22，是一種銀白色的過渡金屬，其特征為重量輕、強度高、具金屬光澤，亦有良好的抗腐蝕能力（包括海水、王水及氯氣）。由于其穩(wěn)定的化學性質(zhì)，具有良好的耐高溫、耐低溫、抗強酸、抗強堿，以及高強度、低密度等特點。

鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，最純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1%，但其強度低、塑性高。99.5%工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/立方厘米，熔點為1725℃，導熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)，抗拉強度σb=539MPa，伸長率δ=25%，斷面收縮率ψ=25%，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。

鈦和鈦的合金大量用于航空工業(yè)，有"空間金屬"之稱；在造船工業(yè)、化學工業(yè)、制造機械部件、電訊器材、硬質(zhì)合金等方面有著日益廣泛的應(yīng)用。此外，由于鈦合金還與人體有很好的相容性，所以鈦合金還可以作人造骨。

鈦板執(zhí)行標準有兩種，國標是GB/T3621-2007、GB/T13810-2007，美標是ASTM B265、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928。 牌號分為以下幾種：

美標牌號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12；

俄標牌號：BT1-00、BT1-0、BT1-2等；

國內(nèi)牌號：TA0、TA2、TA3、TA5、TA6、TA7、TA9、TA10、TB2、TC1、TC2、TC3、TC4。

熱加工狀態(tài)（R）、冷加工狀態(tài)（Y）、退火狀態(tài)（M）。

鈦板制造工藝：

熱鍛在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的鍛造工藝。

熱軋在高于再結(jié)晶溫度下進行的軋制過程。

冷軋：塑性變形溫度低于回復溫度的軋制過程。

退火：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。

酸洗：將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。